Klor alkalna industrija je usredsređena na proizvodnju hlora i kaustične sode putem elektrolize fiziološkog rastvora i predstavlja kamen temeljac u oblastima kao što su hemijsko inženjerstvo i tekstil. Titanijum, sa svojom odličnom otpornošću na koroziju, postao je osnovni materijal koji pokreće njegov skok u efikasnosti, rešavajući tradicionalne bolne tačke u proizvodnji u metalnim anodama, opremi za hlađenje i transportu tečnosti.
1, Titanijumska metalna anoda: "revolucionarni motor" elektrolitičkih ćelija. Elektrolitičke ćelije su srž proizvodnje hlor alkalija, a ranije su se oslanjale na grafitne anode za brz gubitak i nisku efikasnost. Godine 1956. holandski naučnici su predložili koncept "anode stabilne veličine (DSA)" zasnovane na titanijumu.
Italijanska kompanija Denola je 1968. godine postigla industrijalizaciju, a hlor alkalna industrija je ušla u „eru titanijumskih anoda“. Kineske titanijumske anode dovele su do tri revolucije: početkom 1960-ih, rezervoari sa vertikalnom membranom zamenili su horizontalne rezervoare, a proizvodnja kaustične sode dostigla je 693000 tona 1966. (samo 193000 tona 1957); U 1970-im, DSA na bazi titana zamijenio je grafit.
1972. godine, kemijske fabrike u Šangaju i Tianjinu bile su prve koje su ga testirale. Godine 1996, 8409 titanijumskih anodnih elektrolitskih ćelija stavljeno je u upotrebu širom zemlje, sa proizvodnim kapacitetom od 4,2 miliona tona, što čini preko 70%; Sredinom 1980-ih uvedene su ćelije za elektrolizu sa jonskom membranom, a titan je proširen na opremu kao što su rezervoari za cirkulaciju anodne tečnosti. Potrošnja titana uređaja od 10000 tona bila je 8 tona. U 2010. godini, kapacitet proizvodnje ionske membranske kaustične sode premašio je 23,99 miliona tona.
Okruženje ćelije za elektrolizu sa jonskom membranom je surovo (90 stepeni, jak gas hlor na strani anode, 30% -35% kaustične sode na strani katode, gustina struje od 30-40 A/dm²), a titanijum je globalno priznat kao poželjan materijal za anodnu stranu.
2, Hladnjak vlažnog hlornog plina: Visokotemperaturni vlažni plin klora koji nastaje elektrolizom od "zagađenja" do "visoke efikasnosti" treba da se ohladi i osuši. Tradicionalne metode imaju nedostatke: direktno hlađenje otpadnih voda koje sadrže hlor i indirektno hlađenje opreme kao što su grafit i nerđajući čelik su ranjivi (nerđajući čelik traje samo 8-10 dana). Titanijum u potpunosti rešava ovaj problem: godišnja korozija titanijuma u visokotemperaturnom vlažnom gasu hlora je samo 0,0025 mm, a efikasnost prenosa toplote je visoka. Godine 1963. Rusija je pustila u upotrebu titanijumski hladnjak od 140 ㎡, a američka kompanija Arid je koristila opremu od titanijuma od 78 ㎡ da bi postigla efekat grafita od 140 ㎡; Kina je razvila svoj prvi hladnjak od titanijuma od 16,8 ㎡ 1965. godine, a sada su stotine titanijumskih hladnjaka postale standard u industriji hlor alkalija.
3, ventili pumpe od titanijuma: Izdržljivi za transport tečnosti. Hlor alkalne tečnosti sadrže slobodni hlor i rastvore soli na visokim{2}}temperaturama, dok su obični ventili pumpi osjetljivi na curenje. Kompanija Georgia Pifik u Sjedinjenim Državama koristi titanijumske pumpe za transport rastvora soli od 85 stepeni, sa životnim vekom od 10 godina (nerđajući čelik samo nekoliko meseci); Domaća kemijska tvornica u Pekingu 2 koristi titanijumske pumpe, ventile i impelere u vakuumskoj dehlorinaciji kako bi smanjila vrijeme zastoja i curenje.
Zaključak: Simbiotska nadogradnja između titanijuma i hlor alkalije. Titanijum je zamenio grafitne anode kako bi podržao procese sa jonskim membranama, rešavajući tradicionalno zagađenje proizvodnje i probleme niske efikasnosti, i pomažući kineskom proizvodnom kapacitetu sode kaustične da poraste na desetine miliona tona. U budućnosti, uz nadogradnju hlor alkalne tehnologije, titanijum će nastaviti da igra ulogu "korozion-otporne kičme" i promovira zeleni razvoj industrije.
Zatražite ponudu
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
